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T3紫铜板脱皮原因分析

时间:2022-10-10 浏览:459次

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  很多人在使用T3紫铜板的时候,会发现它的表面有剥落或凹陷发生,具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊,这些剥落或坑不能用于焊接,紫铜板剥落不能使用,会浪费很多单位。下面,我们来看下,紫铜板脱皮原因分析。

  1、镀锌层未加工干净,用浓盐酸和双氧水去剥离这个已经钝化的镀锌层,很多五金朋友经常会遇到,锌合金产品经过熨烫铁皮后,镀了一层折掉的镀层,就是这个原因。

  2、镀锌钢板剥落说明镀层附着力很差,主要是由于电镀前处理不当造成的。应进行脱脂工艺检查,看脱脂是否完成。另外,电镀前应进行弱腐蚀处理,弱腐蚀后应立即对工件进行电镀,这样涂层在新鲜、活性表面的附着力会好很多。

  3、在加工过程中需要经过多次轧制工序,在任何工艺过程中,表面不干净都会有氧化物附着在T3紫铜板表面,下次轧制会在铜板上轧制,导致铜板在成品加工中,氧化物脱落,进而形成凹坑、点蚀等缺陷。

  4、在加工过程中,温度过高,金属热膨胀系数不一样,电镀表面的清洗处理不好,铜层过厚。

  5、由于运输过程中包装密封性不足,导致铜板与铜板之间间隙过大。那么在运输过程中,由于车辆颠簸等情况,造成表面碰撞摩擦!T3紫铜板本身属于较软的金属,在强烈的碰撞摩擦中难免会剥落。

  紫铜板和铜层之间有冒泡的现象,首先要从简单到困难去判断,首先要看是否有活化,如进入酸性镀铜槽内镀层有冒泡现象。调整活化液,活化良好不会起泡。

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